Чем отличается ударная дрель от перфоратора?

У всех, кто сталкивается с ремонтом квартиры, в какой-то момент встаёт вопрос, какой выбрать инструмент для работы — дрель или перфоратор? Каждое из этих устройств имеет своё предназначение и особенности эксплуатации, хотя по внешнему виду они мало отличаются друг от друга, и непосвящённый человек может допустить их неправильное применение, приводящее к ускоренному выходу из строя.

Дрель предназначена для сверления отверстий в не очень твёрдых материалах, таких как дерево, пластик, некалёное железо и т.д. В качестве рабочей насадки дрель имеет сверло с заточенным концом и острыми, режущими материалами, кромками. Для просверливания дырок в кирпиче и бетоне она дополнена вспомогательным режимом ударного вращения, когда в качестве рабочей насадки используется сверло с твёрдым победитовым наконечником, которым оно дробит бетонный щебень во время поступательных быстрых движений, совмещённых с вращением. Конструкция дрели рассчитана на непродолжительный период ударного режима работы.

Перфоратор специально предназначен для пробивания отверстий в железобетонных изделиях и ударное сверление — его основной режим работы. Все детали конструкции инструмента рассчитаны на длительную работу под ударным давлением. В качестве рабочей насадки перфоратор использует бур, представляющий собой стержень из твёрдого сплава со сверхпрочным наконечником, предназначенным для дробления камней, и спиралевидной боковой поверхностью, предназначенной для выемки из отверстия разрушенных частиц бетона.

Отличия ударного механизма

В перфораторе передача вращательного движения ротора электрического двигателя в поступательное движение бура производится с помощью механического или пневматического ударного механизма. Второй тип более эффективен по результативности работы, поэтому он применяется практически во всех популярных моделях инструмента.

Кривошипно-шатунный узел или шаровой качающий подшипник преобразует вращение ротора двигателя в быстрое поступательно-возвратное перемещение поршня в герметическом цилиндре. Массивный таран повторяет движения поршня за счёт компрессии в воздушном пространстве между ними и ударяет обратной стороной по бойку, соединённому с вращающимся шпинделем, на котором расположен патрон с закрепленным буром.

Обратная отдача энергии удара получается незначительной за счёт большой массы инструмента и небольшого прижимного усилия, прилагаемого работником, а также наличия продольного свободного хода бура в патроне. Для крепления буров применяются специальные патроны системы SDS. Кроме того, перфоратор оснащён различными механизмами, обеспечивающими безопасность и удобство эксплуатации.

Фрикционная или пружинно-кулачковая муфта обеспечивает остановку патрона при заклинивании бура, защищая работника от резкой отдачи и предохраняя двигатель от перегрузок. Различные системы гашения вибрации позволяют значительно снизить её уровень, делая эксплуатацию перфоратора не только комфортной, но и безопасной для здоровья. Для этого применяются как пружинные амортизаторы, так и резиновые прокладки – гасители.

Ударный механизм дрели более простой. Он имеет два храповика, из которых один неподвижен, а второй вращается вместе со шпинделем. В режиме простого сверления храповики разделены стопором и не взаимодействуют. Стопор снимается в режиме ударной работы и при давлении на дрель храповики зацепляются клиновидными зубьями. В результате шпиндель с патроном получают дополнительное линейное перемещение в несколько миллиметров за счёт проскальзывания клиновидных зубьев храповиков.

Такой принцип получения ударного вращения сверла требует приложения больших усилий со стороны работника, характеризуется большой отдачей, что приводит к быстрому утомлению. При этом длительное использование такого режима приводит к выработке зубьев храповиков и эффективность работы значительно снижается. Таким образом, дрель не следует использовать постоянно в ударном режиме.

Видео: В чём разница между перфоратором и дрелью

Отличия в оснастке

Дрели используют в качестве оснастки свёрла обычные или с победитовым или алмазным наконечником. Для получения отверстий с большим диаметром могут применяться коронки. Перфораторы оснащаются бурами. Зажимные патроны этих инструментов отличаются кардинально. Если для зажима оснастки в дрелях применяются самоцентрирующиеся трёхкулачковые патроны (одно- или двухмуфтовые), то в перфораторах нашли применение быстрозажимные патроны типа SDS модификаций plus, max или top, зависящие от размеров оснастки.

Хвостовая часть буров отличается от свёрл тем, что имеет продольные закрытые и открытые пазы, обеспечивающие надёжную фиксацию оснастки в патроне с возможностью продольного свободного хода. Для установки простого сверла в перфоратор требуется заменить патрон или использовать специальный переходник, позволяющий закрепить трёхкулачковый патрон в зажим SDS. При этом получается сложная конструкция крепления сверла, которая не обеспечивает хорошую жёсткость и центровку оснастки.

Трёхкулачковые патроны дрелей имеют максимальный диаметр крепления 12мм, а патроны SDS- plus обеспечивают захват буров диаметром до 16мм, SDS-max – до 40мм. Максимальная длина удерживаемых свёрл в патронах для дрели не превышает 400мм, в то время как патроны перфораторов могут удерживать буры длиной до 1000мм. Более разнообразная номенклатура оснастки перфоратора позволяет расширить функциональность инструмента.

Отличия по режимам работы

Дрель обладает двумя режимами работы – безударным и ударным сверлением, причём первый из них является основным. Он прекрасно справляется с металлом, деревом, керамикой, пластиком. В режиме ударной работы может сверлить кирпич, неармированный бетон, керамзит, пескоблок, пенобетон. Скорость вращения сверла может регулироваться нажатием пусковой кнопки, что способствует получению точных отверстий и применению инструмента в качестве шуруповёрта. Режим реверса позволяет облегчить выемку сверла из глубокого отверстия. Сверлить дрелью твёрдый бетон марки выше 300 или армированный бетон не рекомендуется.

Перфоратор имеет 3 режима работы – долбление, сверление и ударное сверление. Каждый из них в равной степени может применяться при использовании инструмента по назначению. Это позволяет эффективно использовать перфоратор при пробивке проломов в стене, штроблении, удалении старой бетонной стяжки или кафельных плит, снятии асфальтового покрытия. Он даёт возможность быстро просверлить отверстия и ниши в железобетонных плитах под трубы, распредкоробки и другие коммуникации.

Видео: Перфоратор и ударная дрель: заменяют ли они друг друга?

Отличия в производительности

Производительность инструментов можно сравнивать в ударном сверлении бетона, где перфоратор достигает в несколько раз больших показателей по сравнению с дрелью. Такое превосходство обеспечивается за счёт силы удара, энергия которой в перфораторах достигает значений 1,5-20Дж в зависимости от мощности электродвигателя. В дрелях ударная энергия  мала и определяется силой прижатия инструмента работником. Невелика также амплитуда ударного перемещения сверла.

Кроме того, вес перфоратора заметно превышает массу дрели, оснащённой двигателем такой же мощности, что увеличивает импульс силы, направленный в сторону материала по сравнению с ответной реакцией при одинаковой энергии удара. В качестве сравнения эффективности можно взять такой пример, что при одинаковой мощности двигателей диаметр дырки, сделанной перфоратором, получается в 1,5 раза больше, чем диаметр отверстия просверленного дрелью. При использовании коронки разница становится ещё больше.

Отличия в условиях и сроке эксплуатации

Обращение с перфоратором существенно легче для работника, чем использование дрели, несмотря на его большой вес. Если для дрели требуется прижимное усилие в 10-15кГ, то для перфоратора достаточно 5кГ. При этом уровень отдачи и вибрации у перфоратора намного ниже, что обеспечивается пневматической системой ударного механизма и специальными антивибрационными устройствами.

Срок службы дрели значительно сокращается из-за быстрого износа храповиков и высокого уровня вибрации деталей в режиме ударного сверления. Перфоратор более долговечен, несмотря на интенсивную работу в ударном режиме и сложный передаточный механизм. Однако для обеспечения долгого срока службы он требует более внимательного технического обслуживания, своевременной чистки и смазки подвижных узлов и механизмов.