Негорючие материалы для отделки стен и потолков

Огнеупорные материалы обеспечивают пожаробезопасность в доме. Для печей, котлов, дымоходов и другого оборудования выбирают панели, защитные экраны, листы, краски. Строительные материалы классифицируют по степени пожарной опасности. Разберёмся, как правильно выбирать и применять негорючие материалы, чем обшить стены и потолок возле печи.

Огнестойкость строительных материалов

Облицовочные материалы различаются химическим составом, структурой, теплоизоляционными, гигроскопичными свойствами. В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, выделяют такие материалы:

• органические;
• неорганические;
• смешанные.

Негорючие (НГ) – это неорганические материалы: камень, кирпич, стекло, асбестоцемент и другие.При добавлении органических и полимерных веществ свойства продукта меняются. К НГ относят:

• неорганические материалы, разрешённые в строительстве;
• металлы;
• гипсовые плиты, содержащие 8 % органического вещества;
• минераловатные плиты – 6 % связующих компонентов.

Трудносгораемые материалы содержат 8–15 % заполнителя. Все остальные органические материалы считаются горючими.

Материалы для футеровки печей

Футеровка – облицовка поверхности печи, которая находится в контакте с пламенем. Но так как кроме защиты, она может снизить эффективность отопления, важно рассчитать толщину слоя.

Жаростойкие материалы устанавливаются во время постройки печи или при её отделке.

Материал для футеровки:

• изделия из шамота;
• каолины листовые;
• муллитовые маты;
• базальтовая вата;
• вермикулиты;
• огнеупорные составы.

То же самое относится и к чугунным печам – они сильно нагреваются, поэтому стены возле них необходимо защищать, особенно, если печь установлена в деревянном доме.

Обшивка стен и потолка возле отопительных агрегатов

Безопасные расстояния для заводских печей указаны в паспорте. Исходя из этих данных, выполняют защитный экран за печкой. Для монтажа берут базальтовый теплоизоляционный картон. Этот огнеупорный материал для отделки стен под печь легко разрезается и гнётся, не выделяет вредных веществ при пожаре. Листы базальтового волокна устанавливают встык отражающей частью внутрь помещения.

Экран должен выступать слева и справа печи на 20–30 см. Защитный кожух делают из шамотного и красного печного материала толщиной в 0,5–0,25 кирпича. Пол возле печи покрывают листом нержавейки, оцинковки или керамогранитом.

Топливник печи расположен низко к полу. В этом случае его защищают керамической плиткой.

Защитная прокладка должна выступать за периметр обогревательного агрегата на 100 мм. Листы нержавейки напольные 600х800 мм стоят 1200 рублей.

Перед облицовкой печи проводят такую работу:

1. Строят основание 170х70х145 см. Первый слой (15 см) в фундаменте – песок, второй 20 см – камни, третий 10 см – щебень. Фундамент для печи должен быть на 20 см ниже чистового пола.
2. На основание укладывают кирпич, теплоизолирующий материал, лист металла.
3. Керамическую плитку застилают на чистовой пол.
4. Устанавливают печь.
5. Сооружают ограждение из кирпича.

Эффективность отопления и безопасность дома зависит также от правильного монтажа. Для дымохода используют термостойкие материалы:кирпич, нержавеющую сталь, асбестоцементные, керамические, сэндвич трубы.

Перед установкой трубы в потолке выпиливают квадрат 1,0х1,0 м. Изнутри обшивают листами минерита. Трубу защищают коробом, если она проходит рядом с лагами и стропилами. Защитный каркас изнутри также обшивают плитами минерита.

Термоизоляционные плиты PIRRO

Российская компания PirroGroup производит негорючие материалы для отделки стен и потолков. Теплоизоляционные плиты на основе вспененного пенополиизоцианурата имеют закрытую структуру ячеек, которые наполнены газом. Материал не поддерживает горение благодаря специальной конструкции и составу.

Сравнение показателей теплопроводности у огнестойкой плиты Pirro и других материалов Источник e-uteplitel.ru

PIR-плиты PirroТермо предназначены для утепления стен и потолков в банях. Термоизоляционный материал облицован с двух сторон алюминиевой фольгой. Класс горючести панелей Г1-Г2. PirroUniversal имеет двустороннюю облицовку алюминием. Цена: 432 р/шт.

Для защиты дома применяют материалы, которые имеют разные показатели и состав. Перечислим жаростойкую продукцию, которую используют в помещении:

• Лист гипсокартона.
• Терракотовая плитка.
• Панели из базальтового волокна.
• Рулонные материалы.

Видео описание

Наглядно про плиты Pirro смотрите в этом видео:

В домах устанавливают экраны для каминов. Они не только защищают, но и украшают дом.

Облицовка каминов

Камины облицовывают камнем, шамотом, мрамором, керамической плиткой и другими негорючими материалами. При отделке камина натуральным камнем делают дополнительный фундамент.

Для оформления каминов используют природный камень талькомагнезит, который выдерживает нагрузки, теплоёмкий. Плитами из этого материала:

• защищают печи, камины, дымоходные каналы;
• облицовывают стены и пол в бане;
• делают тёплые полы, стены с электрическим кабелем.

Впервые камень начали добывать в Финляндии. Талькомагнезит выдерживает нагревание и остывание, при этом не теряет форму, цвет. Облицовка печи камнем создаёт здоровый микроклимат в помещении и экономно расходует топливо. Технология облицовки печей пришла из Финляндии.

Цена камня: 8000 рублей (кв. метр).

Термокороб для каминов собирают и подгоняют на производстве. Для монтажа используют различные оттенки мрамора. Защитный кожух выполняют по индивидуальным проектам, а готовые облицовки можно выбрать на сайтах производителей.

Видео описание

Наглядно о том, из чего сделать облицовку камина, смотрите в этом видео:

Термостойкие плиты Адитим

Многопрофильный холдинг предлагает негорючие материалы:

• клей Pyrocol;
• герметики, мастики;
• панели;
• пены;
• огнеупорный кирпич.

Огнеупорный клей предназначен для кладки кирпича. Pyrocol приклеивает панельный и листовой материал, керамические волокна, минеральную и стекловату. Если используют огнеупорный клей, отопительный агрегат будет готов уже через сутки. Pyrocol повышает огнестойкость элементов, на которые он нанесён.

Панели Fibrodice MS изготовлены из неорганических материалов, не содержат формальдегид и асбест. Экологичные изделия используют для напольного и потолочного покрытия.

Огнеупорный листOdiboard содержит минеральные волокна, вспученный перлит, вяжущие вещества. Изделия удобны в работе, легко обрабатываются. Панели изготавливают разных размеров:

• 900х2100 мм;
• 1200х2100 мм;
• 1200х2400 мм.

Компания выпускает панели Oditec, выполненные на основе силиката кальция. Материал используют в противопожарных конструкциях. Класс огнестойкости панелей компании Aditim/Odice – А 1.

Листы суперизола для изоляции стен

Компания Skamol является поставщиком систем изоляции в строительстве. Организация предлагает широкий ассортимент продукции. S-Isol WR применяют для обшивки дымоходов, сооружении короба, утепления стен.

При креплении используют шурупы или клей. S-Isol WR – это лёгкая изоляционная плита с высокой прочностью и термостойкостью. Продукция рассчитана на 1100 ⁰С. На строительном рынке можно подобрать плиты разных размеров. Толщина листов 25–80 мм. Цена 1 листа зависит от размера, 2950 –14700 рублей.

Минеритовые плиты

Цементно-волокнистая плиту применяют для облицовки фасадов зданий. Ударопрочная плита безопасна для здоровья. Минерит – огнеупорные материалы для стен вокруг печей часто используют в банях и саунах. В состав минерита входят:

• цемент;
• целлюлоза;
• слюда;
• известняк.

Выпускают несколько видов фиброцементных плит:

• Ветрозащитные ВЗ устанавливают в каркасах для фасадов.
• ХД – универсальные изделия, которые применяют для внутренних и фасадных работ. Производят плиты ХД разной толщины 3, 2—10 мм.
• Плиты «Пастель» имеют шлифованную поверхность и окрашены.
• Модель ПК покрыта фасадной грунтовкой, окрашена.
• Огнестойкие плиты – для футеровки, защиты отопительного оборудования.

Негорючий листовой материал используют для термоизоляции в бане пола, стен, потолка, кровли. Размеры листа минерит составляют: 1200х630; 1200х845; 1200х1275мм. Максимальный нагрев до 400 градусов. Цена листов: 945, 1265, 1885 рублей.

Лакокрасочные материалы

Огнестойкая краска совмещает функции защиты и декоративные свойства. Она образует плёнку, которая сохраняет предметы от горения. Краски с эффектом вспучивания на водной и органической основе применяют для металлических поверхностей. Одним из достоинств является то, что её можно удалить с поверхности.

Огнестойкие наполнители в красках:

• вермикулит;
• перлит;
• каменная вата;
• базальтовые волокна.

Во время испытаний определяют группу огнезащиты товара. При взаимодействии с огнём вспучивающийся слой увеличивается в 70 раз. Так образуется коксовая прослойка, которая защищает объект. Распадаясь, краска выделяет компоненты, которые замедляют процесс горения.

Выбирая краску, обращают внимание на стоимость и материал используемой поверхности.

В продаже есть следующие краски:

• NEOMID по металлу (6 кг) стоит 1714 р.
• NEOMID для воздухоотвода (6 кг) – 1714 р.
• NEOMID для кабеля (6кг) – 1985 р.
• NEOMID по дереву (25 кг) – 8039 р.
• Термобарьер для металлических конструкций – 375 руб/кг.
• ФРИЗОЛ-ОК по металлу (25 кг) – 5750 р.
• Протект Ф для металлоконструкций (20 кг) – 4050 р.
• Pirocor по металлу – 250 руб/кг и другие.

Все краски наносят кистями, валиками, распылителями. Толщину слоя, рекомендованные грунтовки производитель указывает на упаковке.

Коротко о главном

В строительных магазинах много негорючих материалов, подходящих для отделочных работ. Они долговечны и лёгкие в процессе монтажа, отвечают пожарной безопасности.

Выбирая защиту для стен необходимо остановиться на экологически чистых материалах. В продаже есть природный камень и декоративные облицовочные изделия. Повысить огнестойкость конструкций можно дополнительно окрасив её специальными красками. Огнеупорные лакокрасочные продукты есть в разном ценовом сегменте.

Виды негорючих материалов для внутренней отделки стен и потолков

При организации отделки в помещениях различного назначения берут во внимание все стороны процесса – не только техническую, эстетическую, но и стараются выполнить меры пожарной безопасности. Так как при пожаре огонь быстро распространяется в среде горючих материалов, он способен причинить огромный материальный вред. Вещества, выделяемые в результате горения (едкий дым, копоть), могут нанести непоправимый ущерб здоровью людей и стать причиной их гибели.

Надежной защитой от распространения огненной стихии в жилище, общественных, торговых, развлекательных центрах становятся негорючие материалы, которыми обрабатывают стены и потолки. Эти изделия (прежде всего, панели) имеют различную форму, разнообразие расцветок и фактур. Они легко сочетаются в интерьере с другими предметами, практичны в ежедневной эксплуатации и долговечны. Выбрать и применить для внутреннего убранства квартиры, офиса или торгового помещения подобные изделия будет не сложно.

Классификация материалов НГ

Заботясь о безопасности строящихся и эксплуатируемых зданий, государство разрабатывает стандарты и строительные нормы, классифицируя стройматериалы на пожарную опасность.

В расчет принимаются их свойства:

• горючесть;
• воспламеняемость;
• время, за которое распространяется пламя по поверхности;
• способность образовывать дым;
• выделение токсичных компонентов;
• взрывопасность.

Все материалы, применяемые в строительной индустрии, подразделяются на (НГ) негорючие и (Г) горючие. Первые – противостоят разрушительному огню, их не могут воспламенить искры, химические процессы (реакции), они стойки к большой температуре.

Документация, регламентирующая требования к негорючим материалам

Согласно ГОСТу 30244-94 и СНИПу 21-01-97, негорючими признают те стройматериалы, которые в ходе испытаний демонстрируют такие результаты:

• дают прирост температуры до 50 градусов по Цельсию;
• образец теряет в ходе эксперимента до 50% своей массы;
• демонстрирует устойчивое пламенное горение не более 10 секунд.

Экспериментально исследования проводят с образцами в специальной печи. Если хоть один параметр выходит за пределы допустимого, материал считается горючим.

В свою очередь, горючие стройматериалы делят на следующие группы: слабогорючие (Г1), умеренногорючие (Г2), нормальногорючие (Г3) и сильногорючие (Г4). Показатель горючести плит для отделки потолка и стен зависит от базы, лежащей в основе изготовленного продукта. База может быть произведена из органического сырья или неорганики.

Древесина – органическое сырье, она служит для изготовления листов древесно-волоконных, древесно-стружечных плит, фанеры, а при добавлении в их состав антипиринов материалы становятся стойкими к возгоранию. Правда, антипирины не исключают возгорания изделий при длительном пребывании в пожаре.

Из неорганического сырья изготавливают негорючие панели.

Применение НГ материалов

НГ панели находят широкое применение в интерьерах частных и общественных помещений:

• в гостиных, детских комнатах, коридорах домов и квартир;
• для облицовки каркасных конструкций – таких, как каркасные потолки, откосы, арки и др;
• при декорировании каминов, подиумов и пр.;
• для покрытия стен в местах эвакуации людей, коридорах общественных зданий – везде, где существует пожарная угроза большому количеству людей;
• в офисах, гостиницах, ресторанах;
• для построения элементов корпусной мебели.

НГ материал обеспечивает пожарную безопасность, а благодаря красивому, практичному внешнему виду облагораживает интерьер, делает его комфортным.

НГ материалы: виды

Для создания негорючих изделий применяют органические материалы: гипс, стекломагнезит, вермикулит, силикаты и др.

Краски

При строительстве объектов наряду с НГ панелями применяют негорючие краски. Все эти меры повышают стойкость сооружений к пожарам, спасают жизнь и здоровье людей. Федеральное законодательство строго указывает на то, какие материалы следует применять для соблюдения мер пожарной безопасности. Так, «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности» определены два типа материалов: негорючие (КМ0) и горючие (от КМ1 до КМ5).

Негорючая краска ВДАК-213 КМ0 ODISSEY. Стойкая к сухому истиранию.
Сертифицирована для применения на путях эвакуации.

Огнестойкие краски для металла подразделяют на 7 классов (класс определяют по времени, в течение которого при пожаре материал сохраняет свои свойства). Для первого класса это время составляет 150 минут, а для седьмого – 15. Огнестойкая краска по дереву подразделяется на два класса.

Негорючая краска ВДАК-213 ODISSEY PREMIUM. Стойкая к мытью.
Сертифицирована для применения на путях эвакуации.

Материалы для окрашивания стен и потолков имеют разные составы. Выделяют большую группу красок, созданных на базе жидкого стекла, – силикато-вермикулитовая, силикато-глиняная, силикато-асбестовая, силикато-перлитовая.

Также существуют универсальные негорючие краски, создаваемые на водной основе. Еще одним видом негорючих материалов для окрашивания являются хлоркаучуковые изделия.

Плюсы и минусы негорючих красок при отделке

Огнестойкие краски отличаются от обычных тем, что при контакте с огнем начинают расширяться, увеличиваясь в объеме. Образовавшийся на поверхности металла, древесины и других материалов слой надежно защищает их от горения.

• высокая эффективность защиты;
• простота нанесения;
• возможность обработки поверхности в труднодоступных местах;
• тонкий слой защиты не добавляет веса конструкциям;
• экологичность и безопасность для людей;
• небольшой расход материала экономит средства;
• высокие декоративные качества.

Среди недостатков огнезащиты при помощи красок выделим то, что не все объекты по нормативам могут применять такой способ, а также то, что необходимо постоянно контролировать толщину слоя нанесенного материала на поверхностях.

Панели

Изделия могут иметь различные параметры, но суть их одна – они сделаны в форме панелей (плит), которыми выполняют облицовку.

Рассмотрим основные образцы.

Гипсовиниловые

Панель представляет собой лист, в основе которого находится несущий слой гипса, с двух сторон покрытый картоном. На лицевую сторону изделия наклеивают виниловую пленку, выполняющую роль декора и защиты. Два слоя (картонный и виниловый) придают лицевой стороне повышенную износостойкость, поэтому материал с успехом применяют в местах, где часто ходят люди. Кроме того, влагостойкость виниловой пленки выдерживает регулярные влажные уборки с применением агрессивных моющих средств.

Производят гипсовиниловые плиты и с двухсторонним покрытием. Используют их для создания внутрикомнатных перегородок. Наружный виниловый слой может иметь различные оттенки, фактуру и текстуру. Производители дают гарантию на сохранность декоративного покрытия в течение десятилетнего срока. Потребителю не трудно будет подобрать необходимое изделие для реализации проекта.

Плиты идут в продажу размерами 3000×1200 и 2500×1200 мм. Для отделки их можно резать и подгонять по месту точно так же, как и гипсокартон. Среди рекомендаций производителей по применению плит выделим некоторые ограничения – панели не следует устанавливать во влажных помещениях, поскольку гипс хорошо впитывает влагу. Срезанные края материала необходимо обрабатывать герметиком.

Цементно-стружечные

Цементно-стружечные плиты изготавливают из цемента, древесной стружки с добавлением специальных веществ, которые минерализируют стружку. Получаемые плиты имеют такие размеры:

• длина 3200 или 1600 мм;
• ширина 1200 мм;
• толщина: 8, 10, 12, 16, 20 и 24 мм.

Панели плотные, гладкие, стойкие к влаге и перепадам температур. Их используют для обшивки стен и потолков, организации черновой стяжки и пр. Материал пожаробезопасен, относится к группе горючести Г1.

Стекломагнезитовые (СМЛ)

У стекломагнезита много названий: магнезит, новолист, магнезитовая плита, СМЛ и др. Этот отделочный материал производят на основе каустического магнезита, хлорида магния, вспученного перлита. Для прочности листы армируют при помощи стеклоткани или нетканых синтетических изделий.

В продажу поступают листы размером 1220х2440 мм и толщиной 3,6,8,10,12,14 мм. Плиты имеют плотность от 750 до 1200 кг/м, что делает их прочными и пригодными для всестороннего применения в интерьерной и экстерьерной отделке. Для оформления потолков выпускают листы 600×600, толщиной в 3 и 6 мм.

Производят СМЛ в нескольких цветах: белом, сером, с синевой, розоватом. Листы монтируют в качестве финишной внутренней отделки стен и потолков, так как их поверхности задекорированы пластиком, акриловой краской, полимерными покрытиями. Декор обеспечивает разнообразие изделий по цвету, фактуре и текстуре. Листы СМЛ относятся к категории НГ материалов (выдерживают температуру до 1000 градусов), поэтому их используют для повышения характеристик пожарной безопасности помещений и зданий.

К достоинствам панелей, кроме негорючести, относятся:

• гибкость (выдерживают давление на изгиб 10÷13 Мпа);
• повышенная влагостойкость (материал не набухает и не расслаивается под воздействием влаги);
• экологическая чистота (питы не выделяют пыли, вредных испарений);
• прочность (их невозможно повредить, поцарапать);
• способность усиливать освещение, благодаря глянцевой поверхности.

Свойства плиты СМЛ делают ее незаменимой при отделке коридоров, подъездов, цокольных, подвальных помещений. Способность держать изгиб дает дизайнерам инструментарий в оформлении арок, многоуровневых потолков.

Силикатно-кальциевые (СКЛ)

Силикатно-кальциевые панели (СКЛ) – еще одна разновидность негорючего отделочного материала, который используют для повышения пожарной безопасности зданий в строительстве. Изготавливают плиты из силиката кальция, кварца, цемента, извести и целлюлозы.

Силикат кальция используется как наполнитель – он придает изделиям прочность и делает их легкими. В плитах нет вредных для здоровья человека веществ, они не боятся влаги и огня, поэтому применимы как отделочный материал для облицовки потолков, стен в жилых и общественных зданиях. Из них делают облицовку бань, каминов, печей, используют в качестве огнестойких экранов на производстве и при организации кровель. Огнезащитные качества и звукоизоляционные свойства плит нашли применение в отделке увеселительных заведений: баров, ночных клубов, студий звукозаписи и пр.

СКЛ листы выпускают двух типов: «премиум» и «стандарт» (последний вариант не используют для отделки стен и потолков). В продаже есть перфорированные листы и сплошные, ламинированные, не имеющие покрытия. Формат панелей «премиум» составляет 2440×1220 мм при разной толщине – от 3 до 20 мм и массе от 9,9 кг до 66 кг.

Ламинированные СКЛ панели выпускают с различным декором поверхности и цветами по шкале RAL, а затем ламинируют – покрывают пленкой, что продлевает срок «жизни» изделий.

Фибролитовые

Фибролитовые плиты – уникальный материал, обладающий тепло/звукоизоляционными свойствами. Они имеют небольшой вес. Изделия легко обрабатываются, пилятся на части. Изготавливают фибролит из древесного волокна, пропитанного жидким стеклом или хлористым кальцием, и цемента. После прессования сырья и сушки получают плиты готового строительного материала. Класс пожарной опасности фибролитовых изделий Г1.

Способы монтажа панелей

Монтаж плит НГ на стены предусматривает две технологии:

• каркасную, при которой материал фиксируется на каркасе, прикрепленном к стенам, потолку и полу;
• бескаркасную, предполагающую фиксацию панелей непосредственно к стенам на клей.

Тот или иной способ отделки стен принимают в зависимости от состояния основания. Если стены кривые, то прибегают к каркасному варианту крепления. На ровных стенах можно обойтись бес установки каркаса. Рассмотрим обе технологии.

Каркасный способ

На начальном этапе создания облицовки на стенах производят разметку мест крепления профиля ПС, с помощью которого создают скелет каркаса. В одной плоскости крепят при помощи дюбелей направляющий профиль на пол, потолок, боковые стены. Затем нарезанный по размеру металлический крепеж вставляют в потолочную и напольную часть конструкции строго перпендикулярно, с шагом, равным размерам плит.

Установка перпендикулярного профиля идет таким образом, чтобы края панелей ложились на его плоскость с зазором. К стенам профильные планки крепятся при помощи подвесов. Между собой элементы каркаса соединяют саморезами по металлу. Детали ПС выставляют по уровню, который постоянно проверяют, добиваются ровной плоскости.

Для закрепления негорючих панелей на каркасе используют дополнительные наружные профили из стали или алюминия, которыми прижимают листы к каркасу и закрывают стыки между ними, а также стыки плит в углах. Наружные металлические детали подбирают по длине (стандарт для алюминиевых – 3000 мм, стальных – 2500, 2700, 3000, 3300 и 3600 мм) и по цвету. Можно рассчитать длину профиля и использовать его с меньшими потерями в отходы, а таже подобрать цвет для сочетания с окраской самих плит НГ.

Существует четыре вида профиля:

• стыковочный «омега» – с его помощью прижимают НГ панели к ПС каркасу и фиксируют саморезами;
• Пи-профиль, служащий заглушкой для мест крепления на стыковочной детали;
• L-профиль обеспечивает состыковку панелей во внутренних углах;
• F-профиль применяют для соединения облицовки на внешних углах.

Преимущество каркасного крепления состоит в том, что нет необходимости сверлить сами панели под крепеж. Конструкция получается разборной, при необходимости может быть демонтирована и собрана снова.

Сборку облицовки на подготовленный каркас проводят в такой последовательности:

• на обезжиренные и высушенные передние части ПС профилей каркаса наклеивают двусторонний скотч;
• в одном из углов каркаса, откуда начинают монтаж облицовки, саморезами крепят к ПС профилю L-профиль;
• плита заводится в паз L-профиля и прижимается к скотчу на ПС подложке с одного и другого края (расстояние нижней кромки панели от пола должно составлять 10–20 мм);
• на панель с другого края от угла устанавливают крепление «омега» и фиксируют его саморезами к ПС профилю;
• новую плиту заводят в образовавшийся паз и прижимают ее к скотчу;
• на противоположный край плиты снова надевают «омегу» и прикручивают саморезами к каркасу;
• на внешних углах для крепления плит используют F-профили.

Сборку продолжают, пока не облицуют всю поверхность помещения. На завершающем этапе в каналы профилей «омега» вставляют Пи заглушки.

Бескаркасный

Метод основан на приклеивании негорючих плит непосредственно к поверхности, которую облицовывают. Для успешной реализации подобного проекта необходимо предварительно выровнять стены и потолок, а затем очистить от пыли, загрунтовать и хорошо высушить. Бескаркасный монтаж можно проводить с использованием крепежных профилей «омега» и без них.

Для крепления плит при помощи профилей стены необходимо разметить в тех местах, где будут установлены крепежные планки. Затем профили «омега» крепят к стене в местах разметки, под них заводят плиты и прижимают плотно к основанию. Установка заглушек завершает процесс монтажа.

Стыковку панелей без профилей производят при помощи клея «жидкие гвозди», который наносят на стену горизонтально и вертикально. Плиты прижимают к поверхности, устанавливая между ними просвет в 2-3 мм. Зазор обеспечит сохранность краев материала при тепловом расширении. Его со временем заделывают шпаклевкой и шлифуют – так получают идеально ровную поверхность в местах стыков. Бескаркасный способ монтажа применим для плит без декора. Панели в таком случае подготавливают стену к последующей финишной отделке.

Плюсы и минусы негорючих панелей при отделке

У стеновых и потолочных панелей из негорючих материалов масса преимуществ, и главное из них заключается в том, что панели НГ значительно повышают пожарную безопасность жилища.

Другие плюсы состоят в следующем:

• стены и потолок, обшитые НГ плитами, не боятся влаги, на них и под ними не заведутся грибок и плесень;
• с помощью панелей легко выравнивают поверхность, декорируют ее в желаемый цвет и фактуру;
• плиты просты в монтаже, и даже новичок сможет собрать их – для это не потребуются специальные знания, навыки, инструменты, главное – все делать аккуратно и по разметке;
• листовые панели легко резать, сверлить, подгонять по размеру;
• комната, обшитая плитами НГ, обретает прекрасную тепло/звукоизоляцию;
• материал экологически безопасен и не создает пыли;
• прост в обслуживании и уходе;
• ударопрочность, износостойкость, долгий срок службы.

К недостаткам панелей НГ в качестве отделочного материала для стен и потолков относят высокую стоимость изделий, солидную массу толстых листов, не всегда высокое качество имающихся в продаже экземпляров.

Текстильные материалы

Воспламеняемость текстильных материалов классифицируют, проводя испытания в соответствии ГОСТ Р 50810-95. Еще один законодательный документ НПБ 257-2002 устанавливает методики испытаний текстиля на воспламеняемость, пламенное горение, тление, остаточное горение.

Промышленность выпускает большое количество тканей, которые относятся к негорючим материалам. Из негорючего текстиля изготавливают различные вещи, вплоть до изделий, с успехом применяемых для отделки стен и потолков. В основе НГ тканей лежит определенное органическое вещество, которое и задает технические характеристики.

Существуют такие виды:

• кремнеземные – изготавливают из диоксида кремния, кварца и пр., они выдерживают температуру до 1700 градусов;
• базальтовые – производят из базальтовых волокон, материал устойчив к температуре в 700 градусов;
• асбестовые – создают на основе асбеста с наполнителями, которые уменьшают пыльность основного материала;
• арамидные – получают из полимеров, материал очень прочный и выдерживает температуру до 400 градусов;
• углеродные – плетут из нитей углерода, температурный предел изделий до 370 градусов;
• стеклоткани – материал устойчиво работает при температуре в 700 градусов;
• полиэфирные – производят из нитей полиэфира, наполненных фосфоросодержащими соединениями.

Полиэфирный текстиль под воздействием открытого огня не горит, а просто уменьшается в размере, не выделяет токсичных веществ. Кроме того, ткани имеют красивый внешний вид и находят широкое применение при отделке театров, кинотеатров, медицинских учреждений и пр.

В производстве используют антипиреновые пропитки обычных тканей, после чего они не горят вод воздействием открытого низкокалорийного огня, а лишь обугливаются. Подобные пропитки действуют только в течение года. Затем их нужно проводить снова.

Плюсы и минусы негорючих тканей при отделке

Негорючие ткани, которые используют при отделке стен и потолков, на вид и ощупь неотличимы от обыкновенных изделий, но, по сравнению с последними, имеют ряд преимуществ:

• стойки к износу;
• отлично сохраняют форму;
• практичны в использовании, не собирают пыль;
• экологически безопасны;
• хорошо поглощают звук;
• просты в уходе, прекрасно стираются;
• задерживают свет;
• обладают высоким уровнем пожарной безопасности.

Минусов в отделке негорючими тканями потолков и стен мало – они относятся к текстилю, противопожарные свойства которого обеспечиваются пропиткой антипиренами. Ее необходимо постоянно проводить, что отрицательно сказывается на состоянии материала. Драпировка основания тканями НГ обойдется значительно дороже, чем поклейка обоями.

Способы монтажа тканей

Существует несколько способов отделки стен и потолков тканями. Если драпировку вы планируете снимать, то лучшими способами станут следующие.

• Натягивание материала на рейки, которые крепят к стене по краям помещения. Ткань фиксируют на каркасе скобами или мебельными гвоздями. Между стеной и обивкой устанавливается зазор, с помощью которого скрывают неровность стен.
• Фиксация драпировки под рейку, которая выполняет декоративную функцию.
• Каретная обивка, в ходе которой на стену вначале крепят мягкое основание, затем натягивают ткань и пробивают с интервалом гвозди. Шляпки прикрывают специальными заглушками.
• Крепление текстиля к стене при помощи клеевых составов. Основание при этом должно быть ровным.

Для потолков применяют натяжные конструкции. В качестве тканей для них берут полиэстер, поливинилхлоридные изделия, материал, выполненный из полиэфирных нитей.

Штукатурки

Оштукатуривание стен относят к первичной обработке. На этом этапе можно значительно повысить пожарную безопасность здания, применив термостойкие грунтовку, пасту и штукатурку. Огнестойкая штукатурка отличается от обычной тем, что в ее составе отсутствуют кварцевый песок и портландцемент, которые при пожаре трансформируются и способствуют образованию в покрытии щелей, что дает огню дополнительные возможности поражать основание здания.

Компонентами негорючей штукатурки являются жидкое стекло, строительный гипс, глиноземный цемент, пуццолановые составы. Заполнителями в такой штукатурке выступают специальные глины, металлический шлак, зола, пемза, туф, каолиновая вата.

Плюсы и минусы негорючих штукатурок при отделке

Положительной стороной первичной отделки стен и потолка негорючей штукатуркой считается дополнительная защита в повышении огнестойкости помещения. Кроме того, штукатурка дает ровную и гладкую поверхность, на которую можно сразу наносить финишную отделку (например, поклеить термостойкие обои или покрыть негорючей краской, задрапировать тканью). Минусы в использовании материала заключаются в его высокой стоимости и в невозможности наносить слой толще 4 см.

Источник

Источник

Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

• рулоны;
• листовой;
• единичный;
• сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

• волокнистые;
• ячеистые;
• зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

1. Органические, природные или натуральные утеплители — это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
2. Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
3. Смешанные — перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

1. Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
2. Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
3. Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
4. Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
5. Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
7. Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
8. Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
9. Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
10. Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
12. Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит — один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250—800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5— 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза — искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры — получают из отходов металлургии — расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5—7 мм.

Вспученный перлит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых зерен белого цвета, который получают при кратковременном обжиге гранул из вулканических водосодержащих стеклообразных пород. При температуре 950—1200°С из материала энергично испаряется вода, пар вспучивает и увеличивает частицы перлита в 10—20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и применяется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетонов плотность вспученного перлита должна составлять 150—430 кг/м 3 , для теплоизоляционных засыпок — 50—100 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности равен 0,04—0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебристого цвета, получаемый в результате измельчения и обжига водосодержащих слюд. При быстром нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, частично соединенные друг с другом. В результате его объем увеличивается в 15—20 раз. Насыпная плотность вермикулита составляет 75—200 кг/м 3 .

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300—1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2—10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров — их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт(пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03—0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30—150 кг/м и теплопроводностью 0,022—0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора— пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005—0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8—43 см, толщиной полотна 0,005— 0,02 мм и шириной 10—460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2—60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, — маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100—200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052—0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9—1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125—175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1—2 м, шириной 0,95—2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80—100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031—0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05—0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок — хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м 3 с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1—1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03—0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17—25 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности 0,027—0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058— 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20—50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09—0,12 Вт/(м°С), длиной 2—2,4 м и шириной 0,5— 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Древесно-стружечные плиты выпускают различной плотности от 350 до 1000 кг/м 3 . Плиты средней (510— 650 кг/ ) и высокой (660—800 кг/м) плотностей используют в качестве конструкционного и отделочного материала, а малой плотности (350 кг/м) — как теплоизоляционный, а также звукоизоляционный материал. Плиты изготовляют длиной 1,8—3,5 м, шириной 1,22—1,75 м, толщиной 0,5—1 см.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили плиты на основе древесных отходов. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной плотности — от 250 до 950 кг/м 3 . Твердые плиты (плотностью больше 850 кг/м) применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, изготовления полотен и встроенной мебели.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2—3 м, ширину 1,2— 1,6 м, толщину 0,8—2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м 3 они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9—1 м, толщиной 2—10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8—1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5— 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10—12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители — керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000—1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

Теплоизоляционные материалы: виды утеплителей, применяемых в строительстве

 

На современном рынке теплоизоляционные материалы представлены в огромном разнообразии видов и форм. Рядовому покупателю бывает трудно в них разобраться и выбрать подходящий, ориентируясь не только на цену, но и на характеристики, которые бы максимально соответствовали условиям эксплуатации утепляемых конструкций и другим требованиям. Получив общее представление о свойствах таких материалов, решить эту задачу будет проще.

Общие сведения

Материалы для теплоизоляции классифицируются по нескольким признакам.

• По назначению – бытовые, промышленные.
• По происхождению – натуральные, синтетические.
• По форме выпуска – листовые, рулонные, сыпучие, напыляемые, штучные.
• По структуре – ячеистые, волокнистые, зернистые, композитные.
• По типу сырья – органические, неорганические.

И все виды утеплителей в зависимости от состава и свойств имеют определенную сферу применения и технологию монтажа. Например, сыпучие материалы больше подходят для горизонтальных поверхностей, волокнистые нуждаются в гидроизоляции, конструкции сложной формы проще изолировать напыляемым утеплителем или специальными штучными изделиями.

Разобравшись в особенностях современных утеплителей, можно будет со знанием дела подходить к их выбору.

Основные свойства разных теплоизоляционных материалов

Самые популярные виды теплоизоляции, используемые в частном строительстве – это пенопласт, волокнистые (ватные) материалы, застывающие пены, керамзит. О них и некоторых других эффективных утеплителях – подробно.

Пенополистирол

Вспененный полистирол – материал синтетический. Производится методом прессования или экструзии расплавленного вспененного сырья.

• Прессованный пенополистирол, который чаще называют пенопластом, имеет меньшую прочность и больший размер гранул с запечатанным в них воздухом.
• Экструдированный пенополистирол за счет более плотной мелкоячеистой структуры обладает повышенной прочностью и улучшенными характеристиками.

Пенополистирольные теплоизоляционные материалы – это утеплитель, пользующийся огромной популярностью благодаря низкой стоимости, простоте монтажа, универсальности применения и малой теплопроводности. Они выпускаются в виде плит и скорлуп для труб и фасонных элементов разного диаметра.

Для монтажа на вертикальные поверхности не обязательно устраивать поддерживающий каркас – жесткие листы утеплителя можно приклеивать к поверхности или крепить механическим способом. Им можно изолировать полы, стены, перекрытия, кровли. А сыпучие гранулы пенополистирола используют в качестве наполнителя при изготовлении легкого и теплого ячеистого бетона.

Главное достоинство материала – его гидрофобность. Закрытые ячейки не пропускают в себя воду, поэтому не теряют теплоизоляционных свойств. Это качество позволяет применять пенополистирол для утепления таких сложноэксплуатируемых элементов, как фундаменты, цоколи, отмостки, стены подвалов, кессоны, подземные трубопроводы и т.п.

Однако данные виды теплоизоляционных материалов имеют и некоторые минусы, к числу которых относится низкая паропроницаемость, из-за которой в помещении, утепленном пенополистиролом при отсутствии качественной вентиляции возникает парниковый эффект. Им нежелательно изолировать деревянные конструкции во избежание их гниения.

Также этот материал считается горючим, хотя он не горит, но при воздействии огня плавится с выделением токсичных веществ.

Рыхлый и теплый пенопласт часто становится пристанищем для мышей, которые устраивают в нем гнезда, разрушая целостность плит. А вот плотный экструдированный пенополистирол их не привлекает.

Стекловата

Один из старейших видов минерального утеплителя – стекловата, производится из расплавленного песка и стеклянного боя. Горячая масса растягивается в волокна, пучки которых прессуются и образуют материал, напоминающий по своей структуре вату.

Кроме того, что стекловата неплохой теплоизолятор, это ещё и материал, хорошо поглощающий шум. Она не горит, совершенно не привлекает грызунов, обладает малым весом и доступной ценой. Но все эти положительные характеристики отступают перед неудобствами, связанными с монтажом.

• Хрупкие и ломкие волокна ваты легко отрываются от мата и разлетаются в воздухе, попадая на кожу и слизистые, вызывая раздражение.
• Малая плотность материала приводит к его постепенному оседанию, что усложняет монтаж на вертикальные поверхности.

Как и все волокнистые утеплители, стекловата боится намокания и нуждается в защите от попадания в неё воды и влажного пара.

Учитывая эти особенности материала, его используют преимущественно для теплоизоляции пола, межэтажных перекрытий, кровли. А также для утепления надземных трубопроводов с обязательным внешним слоем из гидроизоляционной пленки.

Каменная вата

Из всех видов утеплителей для стен самой востребованной является каменная вата, сырьем для которой являются базальтовые горные породы. Это абсолютно безвредный негорючий материал с превосходными характеристиками теплоемкости и паропроницаемости. Подходит для утепления любых надземных частей здания при условии создания гидробарьера и воздушного зазора между ним и отделкой для испарения избыточной влаги.

Выпускается разной плотности и в самых разных видах – в рулонах, матах, штучных фасонных изделиях с защитным покрытием. Может укладываться на горизонтальные поверхности, монтироваться на стены в обрешетку, а самые плотные изделия допускается фиксировать на клей или дюбели и оштукатуривать.

Видео описание

Виды и свойства каменной ваты описаны в видео:

В отличие от стекловаты, каменная не вызывает раздражения при резке и укладке. Но из всех волокнистых утеплителей она отличается самой высокой ценой.

Шлаковата

Ещё один вид волокнистых минеральных утеплителей – шлаковата. По своим теплосберегающим характеристикам она близка к каменной и стекловате, но область её применения ограничена нежилыми зданиями. Дело в том, что эти теплоизоляционные материалы отличаются высокой химической активностью и при тесном контакте с металлическими конструкциями окисляют их. В их составе могут содержаться и токсичные вещества, так как производится шлаковата из отходов металлургического производства – доменного шлака.

Волокна материала ломкие и подвижные, что вынуждает при транспортировке, погрузке и монтаже постоянно пользоваться средствами индивидуальной защиты для глаз, кожи, органов дыхания.

Но по цене это один из самых доступных материалов, поэтому им часто утепляют гаражи, склады и другие подсобные строения.

Эковата

Эковата относится к органическим утеплителям, так как производится из измельченной макулатуры, пропитанной антисептиками и веществами, препятствующими горению – антипиренами. Приставку «эко» не стоит воспринимать буквально. Действительно, бумага сама по себе безвредна, но о красках для печати и пропитках этого сказать нельзя.

На заметку! Добросовестные производители эковаты используют безопасные разрешенные вещества, но если от материала исходит неприятный резкий запах, это может говорить об использовании в качестве антипирена сульфата аммония или других токсичных соединений.

Материалы для теплоизоляции из эковаты производятся в виде прессованных плит или сыпучего рыхлого вещества. Второй вариант более распространен, с его помощью создают бесшовный слой утеплителя без мостиков холода, в чем и заключается его преимущество перед минераловатными материалами.

К недостаткам относят:

• высокую степень усадки – во время эксплуатации слой может осесть и уменьшиться в объеме до 20 %;
• потерю свойств при намокании или впитывании влаги, что требует устройства вентилируемых зазоров и использования гидроизоляционных пленок;
• сложность монтажа на вертикальных и наклонных конструкциях.

При утеплении полов и перекрытий материал просто рассыпают по поверхности и уплотняют, беря его с запасом по объему на усадку.

Если же выполняется вертикальная теплоизоляция, материалы, имеющие сыпучую структуру, должны задуваться в заранее оборудованные полости каркаса с помощью специального оборудования. Оно подает смоченную водой массу под высоким давлением, что делает укладку более плотной, уменьшает усадку и позволяет заполнять труднодоступные места.

Видео описание

Смотрите видеоролик о достоинствах и недостатках эковаты, правилах её монтажа:

Пенополиуретан, пеноизол

Самые высокоэффективные современные теплоизоляционные материалы представляют собой вещества, которые после напыления на поверхность образуют сплошной слой застывшей пены с запечатанными непроницаемыми для влаги порами. Самый распространенный пример – монтажная пена в баллонах.

Для обработки больших площадей такие материалы, как пеноизол и пенополиуретан наносятся специальными установками. Они хорошо прилипают к любой поверхности, позволяя без устройства обрешетки и использования крепежа утеплять даже сложные криволинейные элементы, вертикальные и наклонные конструкции.

• очень низкий коэффициент теплопроводности;
• отсутствие мостиков холода;
• небольшой вес и отсутствие нагрузки на утепляемые конструкции;
• стойкость к воде, высоким и низким температурам;
• создание антикоррозийной защиты для металлических элементов;
• долговечность.

Для справки! Пенополиуретан разрушается от ультрафиолетового излучения, поэтому фасады и другие конструкции под открытым небом нельзя надолго оставлять без отделки.

Из пенополиуретана также изготавливают теплоизоляционные плиты и скорлупы для труб.

Вспененный полиэтилен

Такие современные утеплители, как Пенофол или Изолон, производятся из вспененного полиэтилена. При малой толщине они обладают очень высокими теплоизоляционными свойствами, усиливающимися при нанесении на поверхность отражающего слоя из алюминиевой фольги.

За удержание тепла отвечают воздушные пузырьки, заключенные в закрытых тонкостенных ячейках. А фольга отражает до 99 % теплового излучения, возвращая его обратно в помещение.

Такие материалы обладают дополнительной способностью не пропускать сквозь себя воздушный пар. Используются при внутреннем утеплении в качестве подложки под стяжки и напольные покрытия и как отражающую теплоизоляцию для саун и бань.

Кроме того, вспененные теплоизоляционные материалы в строительстве применяются для изоляции воздуховодов, вентиляционных каналов, надземных и подземных трубопроводов. Трубная изоляция из полиэтилена, в отличие от скорлуп из жестких материалов, обладает гибкостью и удобством монтажа.

Видео описание

О видах и способах применения вспененного полиэтилена, как утеплителя, рассказывается в этом видео:

Пакля, строительный войлок

Рассказывая о том, какие бывают утеплители, стоит упомянуть и о тех, которые применяются для изоляции зазоров между венцами сруба, щелей вокруг оконных и дверных коробок.

• Войлок – полотно, свалянное из низкосортной шерсти с добавлением клейстера, растительных волокон и химических веществ для защиты от моли и других насекомых.

• Паклю производят из отходов льна и пеньки, получая из них волокнистый материал для конопатки стен.

Коротко о главном

Изучив свойства теплоизоляционных материалов, можно сделать вывод, что каждый из них не идеален и не лишен недостатков. Идеального утеплителя, подходящего для любых целей, не существует. Выбирая оптимальный вариант, нужно учитывать материал утепляемой конструкции, её форму и положение в пространстве, условия эксплуатации и другие моменты. Например, для подземных частей здания не подойдут боящиеся влаги волокнистые материалы, а парную нельзя утеплять пенопластом, выделяющим вредные вещества при нагревании.

Источник

Источник