Асбестовая плита для бани

Асбестоцемент – это материал, обладающий великолепными техническими характеристиками. Из него производится много видов изделий, имеющих широкую область применения. Среди них популярностью пользуются асбестоцементные плиты.

Виды асбестоцементных изделий

Современная промышленность выпускает несколько видов изделий, основным материалом которых является асбестоцемент. Они отличаются между собой размерами, формами, видами отделки, методами изготовления, предназначением. К асбестоцементным изделиям относятся:

  • плиты;
  • листы;
  • панели;
  • трубы;
  • фасонные детали.

Плиты в основном используются для облицовки фасадов и устройства покрытий. Они бывают одно-, двух-, трехслойными, утепленными минеральной ватой и покрытыми полиэфирным асбестопластиком, серыми и окрашенными. Каждый вид имеет свое предназначение.

Листы из асбестоцемента используются в качестве кровли, наружной облицовки зданий, отделки потолка и пола. Их выпускают в двух конфигурациях: плоские, волнистые. Первые бывают прессованными и непрессованными, с гладкой или тесненной поверхностью. Вторые имеют обыкновенный или усиленный профиль, а также разную ширину и высоту волны.

Стеновые асбестоцементные панели изготавливаются из двух листов, между которыми расположен полужесткий или жесткий утеплитель. Они бывают каркасными и бескаркасными. Используются в качестве облицовки, а также для возведения внутренних перегородок промышленных и коммерческих зданий.

Асбестоцементные трубы имеют широкую область применения: газо-, водо-, нефтепроводы, системы вентиляции, канализации, дренажа, мусоропроводы и т. п. Бывают обычными и с полимерными покрытиями. Делятся на вентиляционные, напорные, безнапорные.

асбестоцементные плиты покрытия

Свойства изделий из асбестоцемента

Асбестоцементные изделия изготавливаются из таких основных материалов, как портландцемент (80-90%) и хризотил-асбест (10-20%). Дополнительно при изготовлении используются различные красители, эмали, лаки, смолы, полимерные покрытия. Технические характеристики асбестоцементных изделий определяются такими основными факторами:

  • марка, степень распушки, расположение волокон асбеста;
  • качество цемента;
  • степень уплотнения массы;
  • условия и продолжительность твердения;
  • количественное соотношение цемента и асбеста.

К положительным качествам данного материала можно отнести его морозоустойчивость, водонепроницаемость, стойкость к коррозии, пожаробезопасность, хорошую теплопроводность и электроизоляцию. Асбестоцемент отличается устойчивостью к изгибу, разрыву, сжатию, однако его легко можно просверлить, распилить, зашлифовать. Со временем механическая прочность материала возрастает. Недостаток таких изделий – невысокая сопротивляемость удару и короблению.

 асбестоцементные плиты ацэид

Подробнее о плитах из асбестоцемента

Асбестоцементные плиты, цена которых зависит от многих факторов и варьируется от 400 до 1000 рублей за м 2 , обладают всеми вышеописанными техническими характеристиками

. Недостаток такого материала – достаточно высокая стоимость, которая все же окупается множеством его положительных качеств. Плиты используют для:

  • кровли;
  • облицовки фасадов;
  • обшивки коммерческих зданий;
  • изготовления подоконников, перегородок, опалубок;
  • возведения хозпостроек.

Сфера применения зависит от разновидности данного изделия. Ассортимент их состоит из нескольких типов, каждый из которых имеет свои особенности.

Фасадные плиты

Асбестоцементные фасадные плиты применяются для монтажа вентилируемой облицовки, как новостроек, так и давно возведенных зданий. Работы выполняются очень быстро, их можно осуществлять в любое время года. Основные преимущества:

  • демократичная цена;
  • долговечность;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • пожаропрочность;
  • экологичность;
  • устойчивость к влаге и перепадам температур;
  • большой ассортимент цветов и текстур.

Асбестоцементные плиты для фасадов бывают двух видов: окрашенные, покрытые каменной крошкой. Первые имеют гладкую поверхность. Сверху они покрыты красителями, отличающимися устойчивостью к воздействию климатических факторов. Второй вариант – асбестоцементные плиты с шероховатой каменной поверхностью. Крошка из природных минералов держится на основе и создает водонепроницаемый слой благодаря эпоксидной смоле, входящей в состав покрытия.

асбестоцементные фасадные плиты

Кровельные асбестоцементные изделия

Плиты, которые используются для монтажа кровли зданий, производятся из портландцемента, небольшого количества жидкости и асбеста, волокна которого выполняют функцию прочной армирующей сетки. В зависимости от метода изготовления данный материал бывает прессованным и непрессованным. Выпускается в виде прямоугольных листов разных размеров.

Асбестоцементные плиты покрытия пользуются спросом благодаря их положительным характеристикам: прочность, долговечность, пожаробезопасность, устойчивость к атмосферным воздействиям. Они обеспечивают хорошую шумо- и гидроизоляцию, защищают от ультрафиолетовых излучений. К тому же данный экологичный материал стоит сравнительно недорого.

Несмотря на довольно большой вес кровельных плит, они легко монтируются. Не стоит при этом забывать о мерах безопасности. Резка плит выполняется только в маске. На линии среза наносится акриловая краска. Таким же красителем с помощью распылителя покрывается вся асбестоцементная кровля. Швы заделываются герметиком. Это продлевает срок эксплуатации плит.

асбестоцементные плиты цена

Плиты АЦЭИД

Плиты АЦЭИД – это уникальный строительный материал, который обладает такими основными свойствами:

  • не пропускает воду;
  • не проводит электрический ток.

Название расшифровывается как «асбестоцементная электротехническая и дугостойкая». Такие асбестоцементные плиты изготавливаются из спрессованного сырья. Обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Существуют такие марки плит, в зависимости от прочности при изгибе: АЦЭИД 500, 450, 400, 350. Материал изготавливается в нескольких размерах: 300 х 120 см, 300 х 150 см, 120 х 100 см, 150 х 100 см. Толщина его может быть от 0,6 до 4 см.

Материал имеет широкую область применения: электрические щиты, индукционные печи, дугогасительные камеры, электрические машины, электропечи, перекрытия и изоляция кабельных каналов. Часто асбестоцементные плиты ацэид используются в строительстве. Их основные преимущества: механическая прочность, антикоррозийность, небольшая теплопроводность, устойчивость к влаге, химическим средствам, высоким температурам и давлению.

Источник

Трубы для дымохода: какую трубу выбрать и какая лучше?

Еще сравнительно недавно все трубы для дымохода делали либо из кирпича, либо из черного неоцинкованного металла. Почему не оцинкованного? Все дело в том, что при температуре выходящих газов более 100˚С цинк начинал испаряться в помещение, а испарения у него вредные для здоровье. Потому и использовали именно не оцинкованный металл, покрывая его снаружи красивым серебрином. Сегодня же дымоходы строят из самого разного материала труб, и у каждого из них – свои плюсы и минусы. Так давайте вместе разберемся, какую трубу выбрать для дымохода вашей бани, чтобы она служила верой и правдой не один десяток лет.

Трубы из нержавейки – огнеустойчивость на все 100%

Нержавейка – наиболее пригодный материал в плане перегрева, сажи и намокания. Накаляться этот материал может даже до 500˚С – и он еще не будет плавиться.

Совет: при покупке труб из нержавейки для строительства дымохода обязательно обращайте внимание, чтобы марка стали была кислотностойкой. Ведь когда при высокой температуре, как в дымоходе уголь соединяется с серой, среда создается достаточно агрессивная.

Чем еще хороша нержавейка для дымохода:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Надежность;
  • Возможность создания любой конструкции;
  • Относительная дешевизна;
  • Очень легкий вес;
  • Пожаробезопасноть и газонепроницаемость;
  • Эстетичность.

Вот примерно так это выглядит:

Главное преимущество таких труб – в дешевизне материала, долговечность, ремонтпригодность и отсутствие швов. А сделать сами трубы можно в домашних условиях, применив скользящую опалубку. Состав смеси делайте такой: три части песка, вода и одна часть портландцемента М400. Бетон получается достаточно жестким. Трубы делайте монолитными, и сажи будет совсем мало во время топки.

Единственный недостаток таких труб – в их тяжеловесности. Но это можно исправить, если использовать в составе керамзит.

Асбоцементные трубы – щедрость СССР

Широко использоваться асбоцементные трубы стали еще со времен СССР. Почему? Да стоили они дешево, были просты в производстве, природного асбеста в стране хватало. Тем более что использовать такие трубы можно было без всякой предварительной изоляции для самых разных сельскохозяйственных нужд. Вот только для обустройства дымоходов они никогда не были предназначены.

Но голь на выдумку хитра, как говорится. Канули в лету времена мелиорации, а асбоцементные трубы остались. И в период массового строительства частных домов они пошли в ход уже как дымоходные. Сразу появилось немало противников такой реализации – в первую очередь, защитников экологии, которые утверждали, что асбоцемент выделяет в окружающую среду много плохих соединений. Хотя, как утверждают ученые, асфальт на дороге еще более канцерогенен. Но, все же, даже крыши зданий сегодня покрывают самой разной дорогой кровлей вместо дешевого и долговечного асбеста.

И все-таки все эти опасения и мифы мало имеют отношения к дымоходам из асбоцементных труб. И в тоже время они вовсе не безопасны – этот материал никогда не был рассчитан на высокие температуры, и может загореться уже при 300˚С. Поэтому, если уж ставите их, то только не у самой печи – а как можно ближе к кровле, где дым уже идет немного охлажденный.

Но есть также и второй момент. Сажа образуется в любом дымоходе, но чем стенки того более гладки – тем меньше ее на них задерживается. А вот асбоцементные трубы как раз гладкостью никогда не отличались, и сажи на них скапливается очень и очень много. А загореться ей легко – это знает любой печник. Мало того, если сажа загорится именно внутри асбоцементной трубы – та попросту взорвется! Представляете себе последствия?

А еще асбоцементные трубы сильно разрушаются от конденсата. Как это может быть, если они изначально были предназначены для воды? Вот именно – для воды, а конденсат – это агрессивная среда из смеси окислов горения и совсем небольшим количеством влаги. Причем в окислах еще и содержится хороший процент соляной кислоты, которая даже кирпич разрушает, а ведь асбест еще и впитывает в себя, что может, передавая все это на строение в виде неприглядных пятен с таким же неприятным запахом.

Итог: решили рискнуть и использовать-таки для дымохода дармовую асбоцементную трубу – обязательно ее прочищайте, и как можно чаще. Правда, с этим вы тоже намучаетесь – ревизионных окон в таких трубах сделать не получится.

Трубы из кирпича – вековые традиции

Строительство дымохода из кирпича имеет многовековую историю, однако недостатки не делают его универсальным вариантов. Так, у кирпичного дымохода поверхность шероховата, отчего сажа и копоть оседает на его стенах достаточно щедро, а тяга от этого становится не лучше. Далее – вес и размер, сложность ремонта и замены. Зато эстетичность, пожаробезопасность и долговечность кирпичных дымоходов превышает любые их недостатки.

Читать также:  Резино-битумная мастика для кровли

Металлические дымоходы – современные «сэндвичи»

Самый простой и дешевый вариант – установить в баню металлический дымоход. Единственное его существенное преимущество – это сильный нагрев трубы, благодаря чему на нее можно навесить бак для воды и пользоваться горячей водой бесплатно. И в этом же кроется его единственный существенный недостаток – все тот же нагрев, который для дымохода отнюдь не плюс.

Единственный хороший вариант использования таких труб – это сэндвич-системы, когда одна металлическая труба вставляется в другую, а между ними прокладывается теплоизоляционный материал. Внешняя поверхность в этом случае нагревается минимально, тепло на протяжении всего дымохода удерживается отлично, а потому конденсат на внутренней поверхности почти не образуется.

Есть еще гофрированные трубы. Они используются исключительно для создания поворотов и изгибов дымохода, но почти никогда – в качестве основной трубы. Зато они незаменимые, если над печью как раз находится балка и ее остается только огибать. Для большего у них пока нет ни достаточных антикоррозийных, ни теплоизоляционных качеств.

Керамические трубы – дорого и практично

Дымоход из таких труб – самый долговечный. Он не боится ни длительного интенсивного нагревания, ни химических агрессивных сред, ни коррозии. Внутренняя его поверхность очень гладкая, в ней почти не задерживается сажа или пепел, и уход за трубами в итоге – минимален.

А еще керамика – отличный теплопоглощающий материал, и в сочетании с керамзитобетонным коробом, в котором ее прячут, наружная поверхность дымохода не нагревается в итоге вообще. А это – полная гарантия того, что ваша баня никогда не попадет в ту печальную статистику парных, которые горят из-за дымоходов!

Статья в тему: Керамический дымоход: требования и правила устройства + обзор технологии монтажа

Вермикулитовые трубы – новые технологии

Это – новая волна популярности на строительном рынке. Внутри таких труб вообще не образуется конденсат, а потому их очень редко нужно чистить. По своему составу вермикулит близок к газобетону, и так же легок, но при этом вообще не впитывает влагу, отлично переносит высокие температуры и обладает хорошей устойчивостью к каким-либо физическим воздействиям.

Как выбрать действительно долговечные трубы?

Раскроем вам секрет: дело не столько в материале дымоходных труб, сколько в правильной их эксплуатации!

  • Герметично крепить;
  • Регулировать тягу и температуру;
  • Обустраивать канал проветривания;
  • Утеплять;
  • Защищать оголовки от атмосферного воздействия;
  • Отводить конденсат;
  • Очищать вовремя от сажи;
  • Выбирать топливо без посторонних включений;
  • Правильно сжигать его;
  • Не допускать чересчур интенсивного горения;
  • Не переохлаждать;
  • Регулярно осматривать.

Вот и все секреты!

Какие трубы для бани лучше?

К выбору трубы для бани нужно подходить очень серьезно, подобрать хороший материал и убедиться в качестве данного приспособления. Если отнестись к этому халатно, то можно подвергнуть сооружение опасности возникновения пожара, да и с чисткой этого изделия будут проблемы. Даже микроклимат в банном помещении зависит от правильного выбора трубы.

Выбор трубы для бани: керамическая или стальная?

Сегодня огромный ассортимент указанного изделия может запутать окончательно каждого человека. Чаще всего выбирают стальные трубы для бани, так как они способны выдержать огромную температуру. Это является немаловажным свойством при строительстве.

А вот труба дымохода для бани из керамики уступает по популярности. Из-за того, что она имеет большой вес, хотя по долговечности лучше. Существуют также так называемые асбестоцеметные трубы. У этого материала немного положительных отзывов. Труба для печи в баню из асбестоцемента может лопнуть — и тогда случится пожар.

Если говорить об изоляции, то чаще выбирают фольгоизол, так как он не выделяет вредные вещества при нагреве.

Чтобы труба меньше нагревалась, нужно сделать так называемый «сэндвич». Делается он так:

  • берется труба из стали;
  • сверху нее помещают базальт;
  • затем располагают второй внешний контур из нержавейки.

Устроенная подобным образом конструкция не будет сильно нагреваться. Дело в том, что базальт выдерживает очень высокую температуру, а также нет риска его возгорания и при нагревании он не выделяет вредных запахов. Такую трубу еще называет «теплой», потому что она не очень быстро остывает. Это приспособление является наиболее эффективным для бани. Также наружная труба практически не нагревается — и поэтому риск пожара очень маленький. И что немаловажно, такое изделие улучшает работу печи, даже тяга будет лучше, так как нет никаких преград.

Как оградить постройку от пожара?

Если есть подозрения, что труба все же нагревается, то проверить нужно температуру у окружающего материала. Можно брызнуть воду на фартук или потрогать наощупь доски. Если все же душа неспокойна, то на всякий случай можно обмотать трубу гибким асбестом. Сделать это надо так, чтобы обязательно был небольшой воздушный зазор. Также необходимо осуществить защиту наружного края трубы для бани от влаги, спрятав его под металлический грибок.

Чистка трубы

Для очистки ее есть много различных способов — от ершиков до химических средств. Но проблема возникает, если печь фирменная и труба с перекрытием. Здесь ершиком проблему не решить. Прочистить указанную трубу можно так:

  • нужно вылить в трубу пару литров кипяченой воды;
  • затем топить печь достаточно долгое время.

После этого сажа сразу станет выходить, но запахов не стоит бояться — они пропадут из-за большой температуры.

Итак, материал для трубы нужно выбирать менее пожароопасный, прочный и с малой массой. Под эти требования великолепно подходит сталь. Все ее преимущества были описаны выше. Изоляцию проводить лучше фольгоизолом и для лучшего результата соорудить «сэндвич». А для перестраховки можно использовать асбест.

Какие дымоходы лучше для бани? Как сделать дымоход для бани через потолок? Установка дымоходов для бани

Раньше банные печи не предусматривали дымохода. Тогда предки современных людей мылись по-черному. Сегодня больше нет нужды вдыхать угарный газ, также отсутствует сажа – все это так, потому что современные бани создаются по новым законам дизайна. В основном люди строят парные самостоятельно. Также следует соорудить печку и построить дымоход для бани. Но нужно помнить, что это очень ответственное дело, которое требует серьезного подхода. Можно случайно допустить одну небольшую ошибку, и парная будет работать не так, как задумано. Поэтому очень важно работать без спешки и предельно аккуратно.

Виды дымоотводящих конструкций

Дымоход для парной может быть внешним либо внутренним. В нашей стране можно чаще встретить именно внутренние варианты. Среди их достоинств – отсутствие нарушения архитектурного стиля, а также экономия тепла в помещении. Все тепло остается внутри парилки. Внутренние системы хороши тем, что имеют лучшую тягу. Также за ними проще ухаживать. Еще внутренняя конструкция не нуждается в утеплении.

Внешние системы – это скорее американские традиционные дымоходы. Их ранее использовали американцы на своих ранчо. Они отличаются достаточно интересным внешним видом. Если же решить строить внешнее решение, то нет нужды делать отверстие в крыше и потолке, что определенно имеет плюсы. Стенка для дымохода внутри должна быть не меньше, чем 12 см в толщину, а для наружной стены толщина должна составить от 38 см.

Популярные схемы устройства банных дымоходов

Как устроена конструкция для выхода дыма? Любой элемент представляет собой конструкцию из труб, фланцев, крепежных деталей. Основное требование, которое предъявляют к этой постройке – возможность без каких-либо изменений свойств и выбросов продуктов сгорания эксплуатироваться в условиях высоких температур.

Чтобы дымоход для бани не терял большие объемы тепла, его располагают в максимальной близости к внутренней стене. В таком случае получится самая эффективная тяга. А если есть причины, по которым эта конфигурация невозможна, тогда создают более толстую стенку. Параметры толщины зависят от температуры. К примеру, если показатели температуры ниже, чем 20°, тогда необходимо делать толстые, от 38 см, стенки. Если в регионе бывают сильные русские морозы, тогда толщина должна составлять около 58-65 см.

Когда в парной или бане находится не одна печь, тогда каждая из них должна быть оборудована своим дымоходом. В противном случае тяга потеряет силу. Специалисты по системам дымоотвода рекомендуют следующее. В тех случаях, когда несколько систем для печей соорудить невозможно, на высоте примерно 75 см необходимо обустроить систему рассечки. Также важно учесть, чтобы внутренняя поверхность будущего дымохода была максимально гладкой. Если внутри будут какие-либо шероховатости, то на стенках скопится сажа. Это может увеличить риск пожара.

Самый простой дымоход

В основе этого элемента будет труба из нержавеющей стали. А кроме нее нужно заготовить одно колено диаметром 20×120 см из оцинкованной стали, два колена по 16×120 см, три из нержавеющей стали по 16×10 см. Также понадобятся тройник диаметром 16 см и заглушка к нему. Еще необходим грибок, подходящий по размеру. Диаметр дымохода для бани конкретно в этом случае составит 16 см.

Подготовленные трубы следует соединить друг с другом при помощи саморезов. В плите потолка необходимо проделать отверстие, диаметр которого составит 16 см. Далее с поверхности крыши необходимо снять мягкую кровлю и теплоизоляцию на 15 см от проделанного отверстия.

Тот отрезок трубы, который будет снаружи, обматывают базальтовой ватой. Слой должен составить примерно 16 см. Также дополнительно следует обмотать вату асбестовым шнуром. Затем подсоединяется труба диаметром 20 см, которая закрепляется и тщательно промазывается битумной мастикой. В зазор, который получился между двух труб, укладывают шнур из асбеста. Это необходимо для защиты от дождя.

Вот так можно самостоятельно конструировать и устанавливать нержавеющие дымоходы для бани. Это очень доступное решение.

Особенности монтажа дымоходов для различных типов печей

Современное оборудование для бань оснащается системами дымоотведения из кирпича. Также применяются трубы из обычной либо нержавеющей стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, а еще есть определенные нюансы в установке.

Читать также:  Виды и правила применения битумной мастики для кровли, ремонт мягкой и твердой кровли

Установка дымоходов для бани для печи из металла

После того как закончены работы по монтажу печи, можно сразу же приступать к обустройству дымохода. Первым делом необходимо к трубе присоединить несколько опор расширения. Хорошо, если это будут трубы из асбеста либо «Сендвич». Последний может выдерживать значительно более высокие температуры в отличие от остальных аналогов. Однако не стоит допускать и воздействия на такую трубу прямого пламени. Именно поэтому вначале монтируется стальная труба, а затем, после первого колена, идет сэндвич или же конструкция из асбестоцемента.

Теперь осталось только организовать защиту верхней части от дождя. Для этого может подойти заглушка. Снизу на трубу монтируют другую, которая затем будет облегчать процесс слива конденсата и очистки.

Если печь кирпичная

Этот дымоход для бани несложно построить своими руками. Когда ряд кладки перекроет печь, начинается возведение системы дымоотвода.

Итак, на 21 ряду кирпичной кладки необходимо сформировать два канала. Затем они будут объединены. Далее – справа следует перекрыть пространство над ядром. Просвет между ядром и кладкой составит 2-3 см. Любые пустоты заполняются утеплителем из минеральной ваты. С 22 рядом кладки проем уже будет закрыт, а после этого можно начинать закладывать и смещать каналы к середине. Чтобы это перекрытие в будущем не потрескалось, желательно выложить над ядром печи еще один ряд кладки.

Далее – дымоход начнет сужаться. Здесь устанавливаются задвижки. Они делаются одна над другой. Теперь кирпичная кладка перейдет в распушку.

Для тех, кто сумел построить кирпичную печь, изготовить дымоход не составит особого труда. Главное, чтобы не возникло никаких трещин. Также не должна превышаться норма по сечению трубы. Иначе газы будут быстро охлаждаться.

Как сделать дымоход для бани через потолок

Зачастую современные бани возводятся из сосны. Эта древесина иногда перегревается. Процесс прохода дыма нужно создавать с максимальным вниманием. Стена должна быть ограждена любыми негорючими материалами. Можно исполосовать стальные листы, еще подойдет минеральная вата либо кирпичная кладка.

Еще один эффективный способ защиты – специальный потолочно-проходной узел. Для этого в потолке вырезают отверстия, куда будет установлен этот самый короб. После данной операции через узел протягивают трубу. Она, в свою очередь, с каждой стороны должна быть утеплена.

На следующем этапе труба возводится над крышей. Высота ее должна составлять не менее 1,5 м. Когда она пройдет через покрытие кровли, необходимо применить крышку-заделку. С помощью этой операции можно герметично соединить трубы дымохода.

Для того чтобы получить хорошую тягу и долгий срок эксплуатации, нужно один раз в полгода выполнять очистку трубы от скопившихся сажи и мусора. И тогда баня очень долго будет радовать своего владельца.

Трубы для бани

В создании комфортного микроклимата дымоход играет очень важную роль. Также важен выбор материала трубы для него. Труба – это не только система дымоотвода, но безопасность в случае пожара, а также здоровье. Давайте узнаем, какие дымоходы лучше для бани.

Труба в парилке может быть произведена из самых разных материалов. Однако, лучше всего использовать для этого нержавеющую сталь. Данный материал имеет массу важных характеристик, таких как стойкость к высоким температурам, небольшой вес, простота в использовании, хорошая тяга, устойчивость к агрессивным средам. Лучший дымоход для бани – сделанный из нержавеющей стали.

Трубы из асбестоцемента не слишком желательны. Они слабо соответствуют нормам пожарной безопасности. При воздействии высоких температур изделие из этого материала может разрушиться и возникнет пожар, что очень опасно в парной, где стены из дерева. Это довольно сомнительная экономия.

Керамика – это надежность и долговечность. Такие дымоходы способны выдержать высокие температуры вплоть до 600 градусов. Но вот для бани данные трубы также слабо подходят. Виной всему большой вес. Для деревянных конструкций они точно не подойдут.

Сэндвич

Это современный вариант. Из него собирают дымоходы для дровяной бани. Это изделие представляет собой две трубы. Между ними предусмотрена негорючая изоляция. В качестве нее применяются современные материалы, такие как базальтовая или же керамическая вата, вермикулит. Меньшая труба выполняет функцию дымоотвода. Большая – это наружный кожух. Его задача – держать утеплитель сухим. Кожух может быть из оцинкованной либо нержавеющей стали.

Вот такие существуют виды дымоходов для банных печей, а сделать такую конструкцию сможет каждый своими руками.

Все об асбестовых листах

Сейчас на рынке современных строительных и отделочных материалов представлен более чем широкий ассортимент продукции. И одной из самых востребованных и популярных категорий являются асбестовые листы. На данный момент без труда можно узнать все о подобных изделиях, включая их главные эксплуатационные характеристики, сферы и особенности применения, а также стоимость.

Этот материал широко используется в строительстве на протяжении длительного времени. Подобная рекордная популярность обусловлена в том числе огнеупорностью и показателями теплопроводности.

Технические характеристики

С учетом спроса на асбестовые листы разных видов необходимо уделить внимание ключевым эксплуатационным показателям данного материала, а также основным достоинствам и не менее значимым недостаткам. Прежде всего стоит заметить, что речь идет о листах, изготавливаемых из смеси, в состав которой входят:

  • асбест;
  • песок кварцевый;
  • цемент;
  • вода.

Широкая сфера применения асбестоцементных плит с гладкой поверхностью и волнистых листов обусловлена их основными характеристиками. В перечень наиболее значимых моментов входят ниже перечисленные.

  1. Габариты и вес, которые будут подробнее описаны ниже.
  2. Толщина листа, которая варьируется в диапазоне от 5,2 до 12 мм. Важно заметить, что волновой шифер имеет стандартную толщину 6 мм.
  3. Прочность на изгиб, которая определяется технологией производства материала. Речь в данном случае идет о том, что указанные показатели у прессованных и непрессованных листов существенно отличаются. Они составляют 18 и 23 МПа соответственно. В ситуации с волновыми материалами эта величина составляет 16-18 МПа.
  4. Ударная вязкость – параметр, также зависящий от способа изготовления. Для прессованных листов и выполненных без прикладывания большого усилия характерны показатели на отметках 2 и 2,5 кДж/м2.
  5. Удельный вес материала, определяемый его плотностью.
  6. Устойчивость к низким температурам. Согласно стандартам все описываемые материалы, независимо от их конфигурации, должны выдерживать не менее 25 циклов, предусматривающих замерзание и разморозку. Кстати, листы с плоской поверхностью в этом плане выигрывают, поскольку способны выдержать до 50 упомянутых циклов.
  7. Влагостойкость. В соответствии с действующими нормами плоские и волновые асбестоцементные изделия должны в полной мере сохранять свои основные качества при непосредственном и непрерывном воздействии влаги на протяжении не менее 24 часов.

Анализируя особенности АЦЛ, необходимо акцентировать внимание на их главных конкурентных преимуществах.

  1. Повышенная механическая прочность. Как доказала многолетняя практика, кровельные конструкции из асбестоцементных листов способны выдерживать нагрузки до 120 кг. Другими словами, по ним легко может перемещаться взрослый и довольно увесистый человек. Помимо этого, шиферные крыши характеризуются хорошей устойчивостью к порывам ветра и неблагоприятным погодным условиям.
  2. Максимальная устойчивость к прямым лучам ультрафиолета. Известно, что шифер слабо прогревается даже в самую жаркую погоду, что само по себе позволяет создать комфортный микроклимат в помещениях.
  3. Длительный срок службы (до 50 лет) без ущерба для эксплуатационных показателей.
  4. Повышенная огнестойкость. Одна из уникальных характеристик АЦЛ заключается в способности долго выдерживать довольно высокую температуру. Также важно заметить, что шифер является негорючим материалом и, следовательно, не поддерживает горение.
  5. Простота обработки.
  6. Коррозийная устойчивость.
  7. Минимальный показатель электропроводности, что само по себе минимизирует риски возникновения пожаров, а также поражения человека током.
  8. Хорошие шумоизоляционные свойства. Конечно, шифер в данном случае уступает базальтовому картону и ряду других эффективных изоляторов, но все равно демонстрирует неплохие показатели.
  9. Устойчивость к воздействию агрессивной среды, включая щелочи и другие химические соединения.
  10. Высокая ремонтопригодность. Замена поврежденных элементов конструкции, независимо от ее сложности, как правило, не вызывает каких-либо трудностей. Выполнить все операции можно при минимальных временных, физических и финансовых затратах.
  11. Минимальный уход. Имеется в виду отсутствие необходимости регулярно выполнять специализированные работы.

Данный внушительный список явных преимуществ описываемого материала в полной мере объясняет его распространенность. Но, как известно, не бывает ничего идеального, и поэтому плоский и волновой шифер тоже имеет определенные минусы.

  1. Низкая устойчивость к химическому воздействию при отсутствии антисептической обработки. Как показывает практика, в таких ситуациях на шифере очень часто прорастает мох, а также формируются другие грибковые образования.
  2. Довольно большой вес изделий по сравнению со многими другими современными материалами для кровли. Не секрет, что подъем на высоту шиферных листов требует значительных усилий и временных затрат.
  3. Хрупкость, которая усложняет транспортировку, переноску и тот же подъем изделий. В данном случае все манипуляции следует выполнять с максимальной осторожностью и внимательностью, чтобы предотвратить повреждение листов.
  4. Присутствие в формуле сырья асбеста, который представляет опасность для здоровья человека и может при попадании в организм вызывать серьезные заболевания.

Стоит заметить, что, невзирая на выделенные недостатки, этот листовой материал продолжает пользоваться по-настоящему рекордной популярностью, особенно у частных застройщиков. И ключевую роль в данном случае играют доступная стоимость, оптимальное соотношение цены и качества.

Все выпускаемые цементно-асбестовые листы можно разделить на две большие категории: плоские и волнистые. Стоит заметить, что большинству людей хорошо знаком именно второй тип этого строительного материала. Такой – можно сказать, классический – шифер производится в соответствии с ГОСТ 30340-95. Эти листы, в свою очередь, делятся на несколько разновидностей, каждая из которых имеет свои отличия с точки зрения ключевых параметров и характеристик.

Выпуск плоского листового материала осуществляется с учетом норм, закрепленных в ГОСТ 18124-95. Важно учесть при этом, что и такие листы бывают разные. Главные отличия в данном случае заключаются в показателях прочности и плотности плоского шифера.

В контексте внешнего вида следует заметить, что чаще всего описываемая продукция выпускается в сером цвете без каких-либо дополнительных покрытий. Однако в продаже можно встретить и цветные варианты. Пигменты добавляются в процессе производства на стадии приготовления цементной массы.

Читать также:  Что выбрать: ондулин или профнастил?

Плоские

Подобные асбестоцементные листы выглядят как плиты, а технология их изготовления предусматривает как применение метода прессования, так и производство материала без силового воздействия. При этом визуально очень сложно будет отличить прессованный лист от непрессованного. Стоит заметить, что независимо от особенностей производства габариты материала являются стандартизованными.

Эти две разновидности сырья имеют определенные эксплуатационные характеристики. Прессованные листы существенно превосходят своих «собратьев» по плотности и запасу механической прочности. С учетом данных параметров такие плиты будут иметь и больший удельный вес по сравнению с непрессованным плоским шифером.

Последний в данном смысле можно назвать облегченным вариантом.

Волнистые

Листовой асбоцемент, имеющий волнообразный профиль, чаще всего воспринимается в качестве материала для возведения кровли. На протяжении многих десятилетий из таких листов монтируют крыши самых разных строений: от жилых домов до промышленных зданий. Но стоит заметить, что нередко материал успешно используют для строительства ограждений разной конфигурации.

Выпускаемые на сегодняшний день образцы шифера этой категории отличаются друг от друга размерами, а также количеством тех самых волн. Так, в качестве кровельного материала используют 6-, 7- и 8-волновые листы разных габаритов. Помимо этого, важно заметить, что они могут быть:

  • стандартными;
  • средними и среднеевропейскими;
  • унифицированными;
  • усиленными.

Анализируя особенности и ключевые характеристики этих видов волнистого шифера, можно понять, что главное отличие между ними заключается в форме профиля.

Повышенный спрос и популярность этих листов обусловлены в том числе их доступной стоимостью. В итоге предоставляется реальная возможность возведения прочных и долговечных кровельных конструкций при сравнительно небольших финансовых затратах. Упомянутые усиленные модели являются одним из рациональных вариантов для возведения надежных производственных и сельскохозяйственных построек. Помимо этого, они успешно используются для ограждающих конструкций.

Размеры и вес

Габариты асбестовых листов с гладкой поверхностью, то есть плоских, являются стандартизованными. В зависимости от исполнения разные модели могут иметь следующие параметры:

  • длина – 2500–3600 мм;
  • ширина – 1200–1500 мм;
  • толщина – 6–10 мм.

Размеры волнового шифера, как и плоского, регламентированы актуальными ГОСТ и составляют:

  • длина листа для всех существующих типоразмеров – 1750 мм;
  • ширина – 980 и 1130 мм;
  • толщина с учетом формы профиля – 5,8–7,5 мм;
  • высота волны – 40–54 мм.

Необходимо заметить, что на практике при производстве листовых материалов допускается отступление от приведенных норм. При этом все поступающие в продажу листы, независимо от их типа и характеристик, обязательно маркируются. По этим обозначениям можно быстро определить ключевые параметры материала. Например, если на листе указано 3000х1500х10, то это значит, что его длина, ширина и толщина составляют 3000, 1500 и 10 мм соответственно. На материале длиной 1,5, шириной 1 и толщиной 0,01 метра будет надпись 1500х1000х10.

Еще один важный параметр – это вес листов. Он может быть от 35 до 115 кг. Так, масса волнистых АЦЛ бывает 35 кг в зависимости от габаритов. При этом удельный вес (на 1 м2) достигает 17,9 кг.

Данные параметры учитываются рабочими как при монтаже новых конструкций, так и во время разборки старых.

Сферы применения

Как уже было отмечено, за счет оптимального соотношения цены и качества, а также долговечности и других высоких эксплуатационных показателей описываемые листовые материалы получили в наши дни более чем широкое распространение. Благодаря универсальности они сейчас практически повсеместно используются в строительстве.

Применение плоских асбестоцементных плит и волнистого шифера позволяет эффективно и при конкурентных финансовых затратах решать широкий спектр задач разной сложности, а именно:

  • возведение кровельных конструкций практически любой сложности над жилыми, производственными и общественными строениями;
  • создание довольно крепких ограждений, в том числе в рамках промышленного строительства на разных объектах;
  • монтаж защитных, а также декоративных обшивок различных архитектурных элементов в виде лоджий, балконов и прочего;
  • внешняя отделка стен;
  • использование в тандеме с утеплителями, включая экструзионные, для бани, печей, котлов и фасадов;
  • возведение прижимных стенок, а также внутренних перегородок;
  • установка в качестве подоконных панелей;
  • формирование стяжки;
  • изготовление сэндвич-панелей (наружные стенки);
  • сооружение опалубки.

Отдельно стоит акцентировать внимание на огнеупорных свойствах описываемых листов: они способны выдерживать высокую температуру. Именно жаростойкость позволяет применять их для облицовки печей, котлов отопления, а также дымоходных систем и воздуховодов. Еще один, не менее важный момент заключается в том, что плоские материалы успешно используют при обустройстве несъемной опалубки в рамках заливки фундаментов. Такая широкая и разнообразная сфера применения листов обусловлена, прежде всего, их прочностью и долговечностью на фоне доступной стоимости.

Но несмотря на все изложенное, традиционной областью применения шифера остается все-таки создание кровельных конструкций. Стоит отметить, что волнистые листы высокого качества гарантируют, помимо прочности, эстетичный внешний вид крыши.

Кстати, функции кровельного материала выполняют и небольшие по размерам плоские образцы.

Как работать с листами?

Монтаж описываемого материала является довольно простым процессом. Это актуально как для кровельных, так и для фасадных работ. Последние во многом напоминают создание конструкций из гипсокартона. При этом нередко используются Г-образный профиль и стыковочные материалы. Крепление волновых и плоских листов, конечно, имеет определенные нюансы. Однако особое внимание следует уделить правилам резки и сверления асбестового материала с учетом его основных свойств и характеристик.

Тонкий шифер можно аккуратно сломать по предварительной разметке. Для этого потребуется:

  • обозначить линию излома;
  • провести по разметке гвоздем или любым хорошо заточенным резаком так, чтобы в итоге получилась бороздка;
  • под лист подложить ровную рейку или небольшой брус;
  • равномерно надавить на отделяемую часть.

Явный плюс данного метода – это полное отсутствие потенциально опасной для человека пыли.

Второй способ предусматривает использование специального шиферного гвоздя и выполнение следующих действий:

  • разметить АЦЛ;
  • провести по разметке острым предметом;
  • сделать вдоль размеченной линии отверстия при помощи гвоздя с шагом 15–20 мм;
  • как и в предыдущем случае, под линию излома подложить рейку и сломать лист.

Важно учесть, что от количества пробитых отверстий будет напрямую зависеть результат.

Помимо описанных способов, шифер можно просто пилить ножовкой. В данном случае алгоритм будет включать в себя следующие шаги:

  • разметка;
  • расположение АЦЛ таким образом, чтобы его меньшая часть оказалась в консольном положении, этот сегмент листа надо будет чем-нибудь подпереть для предотвращения разломов;
  • распил материала по намеченным линиям.

Как показывает практика и опыт мастеров, для этих целей лучше всего подходит ножовка, которой работают с пенобетоном.

Четвертый способ – это резать асбестоцементные листы болгаркой с установленным на ней алмазным или отрезным диском по камню. В процессе выполнения работ настоятельно рекомендуется поливать место реза водой. Это необходимо для уменьшения количества вредной пыли, которая неизбежно и в больших количествах образуется при использовании данного электроинструмента. Аналогичные меры следует предпринимать при работе паркетной и циркулярной пилами.

Очень часто при возведении различных конструкций из рассматриваемого строительного материала возникает необходимость в сверлении отверстий. В данном случае ключевым моментом будет упомянутая ранее хрупкость АЦЛ. С учетом этой особенности важно правильно подобрать качественный инструмент и способ выполнения работ. Для этих целей потребуются электрическая дрель и хорошее сверло с победитовой насадкой. В процессе сверления необходимо будет соблюдать определенные правила.

  1. Диаметр используемого сверла должен быть немного больше размеров крепежных элементов, под которые делаются отверстия.
  2. В процессе выполнения работ лист шифера должен плотно опираться желательно на мягкую поверхность. В противном случае многократно повышается риск повреждения материала с учетом его хрупкости.
  3. Если требуется сделать отверстие большого диаметра, то допускается использование перьев, а также победитовых и алмазных коронок.
  4. Не рекомендуется пробивать большие отверстия при помощи шиферных гвоздей.
  5. При сверлении толстых листов лучше делать несколько подходов, смачивая в перерывах сверло и зону сверления.
  6. Перед началом сверления необходимо сделать разметку и накернить место под сверло, чтобы исключить его соскальзывание, шиферным гвоздем или любым другим инструментом.
  7. Крайне нежелательной является активация ударного режима на дрели.

Если придерживаться перечисленных рекомендаций, то можно довольно быстро и без лишних усилий сделать как в плоском, так и в волнистом шифере аккуратное отверстие нужного диаметра.

С учетом особенностей состава материала особое внимание необходимо уделять технике безопасности при работе с шифером. Сам по себе АЦЛ не представляет угрозы для здоровья человека. Токсичной является пыль, сопровождающая выполнение отдельных операций (резка, сверление). Асбест в подобном виде, проникая в дыхательные пути и оседая в них, с большой вероятностью, способен спровоцировать развитие опасных заболеваний. Именно поэтому, работая с асбестовыми материалами, настоятельно рекомендуется принимать во внимание перечисленные ниже важные моменты.

  • Работы с описываемым материалом, особенно его порезку и сверление, необходимо проводить в хорошо проветриваемых и оснащенных системой вентиляции помещениях. Важно, чтобы концентрация асбестовой пыли была не выше 2 мг на м3.
  • Обязательным условием является использование респиратора, который предварительно необходимо внимательно проверить на целостность и работоспособность.
  • Также в перечень обязательных средств защиты входят очки и спецодежда, которая должна максимально предотвращать попадание вредной пыли на кожу.
  • Храниться асбестоцементные изделия должны в отдельном и при этом надежно защищенном от избыточной влаги помещении.

Кроме всего перечисленного, стоит уделить внимание транспортировке обработанных АЦЛ, которую необходимо осуществлять только в герметичной таре. При отсутствии подобной возможности листы следует обильно полить водой, чтобы предотвратить распространение пыли.

Источник

Источник

Добавить комментарий

© 2022 RatingStroy.ru ·  Дизайн и техподдержка: Goodwinpress.ru