Какие сверла по металлу лучше: параметры, типы, рекомендации по выбору

Сверла по металлу: критерии выбора идеального инструмента

При работе с металлами очень важно использовать качественные сверла, которые обеспечат высокую эффективность, точность и долговечность. Выбор подходящего сверла зависит от множества факторов, таких как материал обработки, тип операции и требуемая производительность. В этой статье рассматриваются параметры, типы и рекомендации по выбору лучших сверл по металлу.

Основные параметры сверл по металлу

При выборе сверл по металлу необходимо учитывать следующие параметры:

• Материал сверла: Наиболее распространенными материалами для сверл по металлу являются быстрорежущая сталь (HSS) и твердые сплавы (карбид вольфрама). Сверла из быстрорежущей стали более доступны по цене, но менее износостойкие. Сверла из твердых сплавов имеют более высокую стойкость к износу и могут использоваться для обработки более твердых материалов.
• Геометрия сверла: Угол заточки, форма режущих кромок и геометрия канавок для стружки влияют на эффективность резания и отвод стружки. Правильно подобранная геометрия обеспечивает высокую производительность и качество обработки.
• Покрытие сверла: Многие современные сверла по металлу имеют специальные износостойкие покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или алмазоподобные углеродные покрытия (DLC). Эти покрытия повышают стойкость к износу и коррозии, а также снижают коэффициент трения.
• Диаметр сверла: Выбор диаметра сверла зависит от размера отверстия, которое необходимо просверлить, и толщины обрабатываемого материала.
• Длина рабочей части: Длина рабочей части сверла должна быть достаточной для обработки детали требуемой толщины.

Типы сверл по металлу

Существует несколько типов сверл по металлу, предназначенных для различных задач и материалов:

• Спиральные сверла: Наиболее распространенный тип сверл для обработки металлов. Они имеют спиральные канавки для удаления стружки и могут использоваться для сверления отверстий в различных металлах, включая сталь, алюминий и чугун.
• Кольцевые сверла: Используются для сверления глубоких отверстий и имеют внутреннюю трубку для отвода стружки. Они обеспечивают лучшее охлаждение и более эффективный отвод стружки по сравнению со спиральными сверлами.
• Центровочные сверла: Применяются для создания центровочных углублений перед сверлением отверстий. Центровочные углубления обеспечивают точное позиционирование сверла и предотвращают его скольжение по поверхности детали.
• Ступенчатые сверла: Имеют несколько ступеней различных диаметров на одном стержне. Это позволяет просверливать отверстия разных диаметров за одну операцию, экономя время и повышая эффективность.
• Сверла для глубокого сверления: Предназначены для сверления глубоких отверстий, имеют специальную геометрию и длинную рабочую часть. Обычно используются в сочетании с оправками и системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Рекомендации по выбору сверл по металлу

При выборе сверл по металлу необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Выбирайте правильный материал сверла: Для обработки более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или чугун, рекомендуется использовать сверла из твердых сплавов. Для более мягких материалов, таких как алюминий или низкоуглеродистая сталь, подойдут сверла из быстрорежущей стали.
• Обращайте внимание на геометрию сверла: Правильная геометрия режущих кромок и канавок для стружки обеспечит высокую производительность и качество обработки. Для сверления твердых материалов необходима более острая геометрия, в то время как для мягких материалов подойдет более тупая геометрия.
• Выбирайте сверла с подходящими покрытиями: Износостойкие покрытия, такие как нитрид титана или алмазоподобные углеродные покрытия, повышают стойкость сверл к износу и коррозии, а также снижают коэффициент трения.
• Используйте подходящий тип сверла: Для глубоких отверстий лучше использовать кольцевые или сверла для глубокого сверления. Для создания центровочных углублений применяйте центровочные сверла. Ступенчатые сверла подойдут, если необходимо просверлить отверстия разных диаметров.
• Соблюдайте правильные режимы резания: Скорость вращения, подача и глубина резания должны соответствовать рекомендациям производителя для конкретного типа сверла и обрабатываемого материала. Это обеспечит оптимальную производительность и долговечность инструмента.
• Используйте смазочно-охлаждающие жидкости: Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при сверлении металлов повышает качество обработки, снижает износ инструмента и предотвращает перегрев детали и сверла.
• Следите за состоянием сверл: Регулярно проверяйте состояние сверл на наличие износа или повреждений. Своевременная замена изношенных сверл обеспечит высокое качество обработки и безопасность работы.

Дополнительные рекомендации

Кроме того, при выборе сверл по металлу стоит учитывать следующие факторы:

• Цена: Сверла из быстрорежущей стали, как правило, более доступны по цене, чем сверла из твердых сплавов. Однако последние обладают большей стойкостью к износу и могут быть более экономичными в долгосрочной перспективе.
• Область применения: Если вы планируете использовать сверла для различных материалов и операций, имеет смысл приобрести несколько типов сверл, каждый из которых будет оптимально подходить для конкретной задачи.
• Производитель: Отдавайте предпочтение известным и проверенным производителям сверл, таким как Sandvik Coromant, Walter, Guhring, Iscar и другим. Эти компании предлагают высококачественные сверла с гарантированными характеристиками.

Таблица сравнения сверл по металлу

В следующей таблице представлено сравнение различных типов сверл по металлу по ключевым параметрам:

Выбор подходящего типа сверла зависит от конкретных требований к обработке, материала детали и необходимой производительности. Следуя рекомендациям в этой статье, вы сможете подобрать оптимальный тип сверла для ваших задач.